Procesos de Produccións

El preparo adecuado de materia prima es una de las más importantes etapas para obtención de aceite vegetal. En esta fase, que ocurre antes de la extracción, cada semilla pasa por un proceso específico según sus características físico-químicas, utilizando diferentes equipos, tales como: El secado de los sólidos Ayudan a deshidratar la materia prima inmediatamente después de la cosecha, lo que reduce el contenido de humedad de las semillas para que el almacenamiento no altere la calidad del aceite. Cedazos de limpieza Para la separación de los materiales más grandes y más pequeño en el procesamiento de las semillas. También retiran la arena de las materias primas, la tierra y las impurezas del metal con el fin de proteger los equipos del proceso. Clasificación Hacer la selección más adecuada de la semilla para llegar a una calidad del producto final. También se utilizan en la separación de las semillas, tamaño predefinido por un mejor rendimiento en el descascado. Quebradores y Trituradores Preparan el procesamiento de la materia prima para facilitar la cocción y extracción del aceite. Descascado Diseñado para quitarle la cáscara total o parcialmente a las semillas para la extracción del aceite. Cuando el objetivo es utilizar las semillas sin cáscara para alimentar el equipo con el menor índice de quiebra. Laminación Formado por un par de rodillos cilíndricos realizan floculación de granos dejándolos muy finos, como papel, facilitando la extracción del aceite. Cocimiento Promover una mayor ruptura de la semilla, a través del calor húmedo, del vapor directo o indirectamente.La temperatura de cocimiento varía dependiendo de la semilla a ser procesada. Antes de ser sometida al proceso de prensas continuas, el material cocido debe ser secado.
La extracción mecánica puede ser aplicada de dos maneras: Prensaje continua La prensaje continua puede ser fornecida para operar con semillas a la temperatura ambiente (extracción a frío) o considerando un pre-tratamiento térmico (con cocimiento). Básicamente tenemos dos tipos de prensa continua: as que operam como "prensaje final" (obtine la masa con bajo contenido de aceite) y las "pre-prensas" (que retiran parcialmente el aceite, preparando la materia prima para posterior extracción por solvente). Prensaje Hidráulica ou discontinua La prensaje discontinua es utilizada para procesamiento de pequeños volumes o testes de extracción. Cuando necesitamos procesar semillas con alto contenido de aceite, a la temperatura ambiente (extracción a frío, en baja escala), la prensa discontinua es más indicada, ya que no provoca calentamiento debido al movimiento/ roce entre materia prima y cesto de compresión. Micro Planta Extractora - 100 kg/h (Vapor) Micro planta de extracción de aceites vegetales, construida en acero al carbono, de forma opcional en acero inoxidable, compuesto de: Un transportador alimentador de cocción tipo elevador de recipientes, Calentador vertical con sistema de calefacción por medio de vapor indirecto; Prensa continua; Tanque decantador con canaleta para la interconexión hasta la prensa; Filtro Prensa, Tanque pulmón, bomba de aceite filtrado; Panel de fuerza y comando; Interconexiones mecánicas y eléctricas. Micro Planta Extractora - 100 kg/h (a frío) Micro planta de extracción de aceites vegetales, totalmenteconstruida en acero inoxidable, opcionalmente en acero al carbono. Destinada a extración de aceite a frío (temperatura ambiente), compuesta de: Transportador alimentador; embudo de alimentacióncon dosificación; Prensa continua; Tanque decantador com canaleta para interconexión hasta la prensa; Filtro Prensa; Tanque pulmón; Bomba aceite filtrado; Panel de fuerza y comando; Interconexiones mecánicas y eléctricas. Micro Planta Extractora - 40 kg/h (Fuego Directo) MUE-40 (Fuego Directo) - Micro planta de extracción de aceites vegetales, construida en acero al carbono, de forma opcional en acero inoxidable, compuesto de:Molino triturador; Calentador tipo fuego directo; Mini Prensa MPE-40; Tanque decantador con canaleta para interconexión hasta la mini prensa; Filtro Prensa; Tanque pulmón; Bomba aceite filtrado; Sistema de envase de aceites; Panel de fuerza y comando; Interconexiones mecánicas y eléctricas. Micro Usina Extratora - 100 kg/h (Fuego directo) MUE-100 (Fuego Directo) -.Micro planta extractora de aceites vegetales, construida en acero al carbono, opcionalmente en acero inoxidable. Consta de: Molino triturador; cocina tipo fuego directo; Mini Prensa MPE-100; Tanque decantador con canaleta para la interconexión hasta la mini prensa; Filtros prensa; Tanque pulmón; Bomba de aceite filtrado; Panel de Potencia y control, conexiones mecánicas y eléctricas. Micro Planta Móbil MUE-300 - Unidad de extracción de aceites vegetales montada sobre una estructura metálica. Completa con la preparación de la materia prima, la extracción y filtración del aceite. Panel de fuerza y comando con tubería, alambre y cable de interconexión. Equipo de fácil montaje y desmontaje con la fijación en la estructura para su transporte.
Extração Química (Por Solvente) La extracción por solvente es un método eficiente para extraer el aceite vegetal. El solvente más utilizado es el derivado del petróleo "hexana", una mezcla de hidrocarbonatos con punto de ebullición alrededor de 70º C. El pasaje del solvente por la materia prima, debidamente preparada, es denominado “lavaje”. La difusión del solvente será más rápida cuanto mejor fuera la preparación de la materia prima y cuanta más alta fuera la temperatura de extracción (próximo de la temperatura de ebullición del solvente). Durante el proceso de extracción, son utilizados diversos equipos: extractor, disolventizador, evaporadores, condensadores, tanques de proceso y columnas terminadoras.
El proceso de refino de tiene por finalidad mejorar su apariencia, olor, sabor, entre otras propriedades del aceite vegetal, removiendo componentes que perjudican su calidad. Las etapas del proceso dependen de la calidad del aceite bruto disponible y de la aplicación deseada para el aceite final. Filtración Realizada a través de un filtro prensa, elimina las impurezas resultantes del proceso de extracción mecánica (partículas de la materia prima), el blanqueado (decoloración de la tierra, que absorbe el tinte), preparación para el invierno (ceras) y desodorización (pulido final del aceite). Desgomado El desgomado puede ser con aplicación de água y/o de ácido. El tratamiento con ácido fosfórico es la primera etapa del refino, particularmente importante para el aceite de soja. Tambiém es aplicada a otras materias primas, como algodón e maíz. En algunos casos no es imprescindible, pero mejora considerablemente el producto final y reduce las perdidas de refino por emulsión. Después tratado, el aceite desgomado es transferido para neutralización. Neutralización Este proceso consiste en bajar la acidez del aceite, eliminando los ácidos grasos libres por medio de adición de solución alcalina (soda cáustica y agua). La separación puede ser por decantación (en pequeña escala) o por centrifugación. El aceite sale de la centrífuga de la neutralización y va para el tanque de primer lavaje. Si el aceite exige el doble de neutralización, sigue para el tanque de segunda neutralización y segundo lavaje, donde son alcanzados los valores deseados Lavaje Después de la neutralización, el aceite presenta restos de jabón, que deben ser retirados por medio de lavaje con agua caliente, en dos fases que garantizan la limpieza completa. Secado El secado del aceite consiste en la reducción del porcentual de agua en el aceite, asegurando un valor mínimo para un buen desempeño en la continuación del proceso de refino y/o comercialización. Blanqueo El blanqueo es el proceso por el cual se retira parte de los pigmentos del aceite, principalmente los rojos y amarillos. Otros colores como el azul también son alcanzados, pero con menor intensidad, así como trazos de metales, vitaminas y oxidaciones. Winterización La winterización es el proceso por medio del cual se retiran las ceras y grasas cristalizables contenidas en el aceite. Este proceso normalmente es indicado para aceite de algodón, maíz, arroz y girasol Desodorización El proceso de desodorización consiste en refinar físicamente aceites vegetales, utilizando sólo calentamiento, vapor directo y alto vacuo para retirar los ácidos grasos libres y substancias odoríferas. Este proceso puede ser discontinuo (pequeña producción diaria) o continuo (grande producción diaria). Refinería Continua: Unidad de refinación para diversos aceites vegetales con procesos de neutralización, blanqueo, Winterización y desodorización todos en flujo continuo y automatizado. Refinería Discontinua: Unidad de refinación para diversos aceites vegetales con diferentes procesos de neutralización, blanqueo, Winterización y desodorización, todos en abundancia (por cargas). Compuesto de las secciones de:Neutralización, blanqueo, Winterización y Desodorización.
Extração por Arraste de Vapor Diversos tipos de hojas, frutos, semillas, raíces, cáscaras y tallos permiten extraer aceites esenciales, que se destacan por su gran importancia terapéutica y económica debido al gran contenido de constituyentes activos. El interés de las industrias por los aceites esenciales sigue creciendo mucho y su comercialización mueve millones de dólares en todo el mundo. La extracción de estos aceites es hecha por destilación. Una corriente de vapor pasa por la materia prima y arrastra con ella el aceite. Cuando ese vapor condensa, tenemos dos líquidos inmiscibles: agua y aceite esencial. Para realizar este procedimiento, la Ecirtec tiene varias instalaciones con capacidades diferentes. Entre ellos se encuentran los RECIPIENTES, tanques, donde está lleno de la materia prima en el proceso de destilación y los DECANTADORES, que separa el agua del aceite.
Producción de Proteína Aislada y Concentrada Instalação compreendendo a preparação da materia prima, extração de óleo de soja com produção de farelo branco, com unidade de refino de óleo e unidade de produção de proteína isolada e concentrada de soja.
Una mezcla de aceite vegetal y etanol anhidro puede reducir la presencia de gases contaminantes en el medio ambiente, generar renta y lograr el desarrollo económico. Este es el escenario del biodiesel en Brasil, cada vez más competitivo frente a la inevitable escasez futura de los combustibles fósiles y las actividades sistemáticas para combatir el calentamiento global. Para aquellos que quieren aprovechar el momento e invertir en este prometedor mercado, la Ecirtec ofrece diversos equipos y desarrolla proyectos de producción de biodiesel a partir de diferentes materias primas, siempre de acuerdo con las especificaciones de la ANP (Agencia Nacional del Petróleo). Biodiesel La producción de biodiesel es de aceite o grasa disponibles. La adopción de lo que tenemos disponible es una determinada semilla oleaginosa, los siguientes procedimientos: 1. Extracción del aceite: La semilla oleaginosa será debidamente preparada y prensada para extraer el aceite. En grande escala la extracción es hecha por solvente. La masa (parte sólida) resultante del prensaje será tratada y podrá ser usada para abono, ración animal y até mismo alimentación humana. La aplicación de la masa será de acuerdo con la calidad y tipo de la materia prima y de las condiciones operacionales que fueren adoptadas en la extración. El aceite obtenido sigue para la etapa seguiente: 2. Aceite de tratamiento: Dependiendo de la calidad del aceite obtenido en el paso anterior (o de terceros y / o reciclaje), que tienen uno o más de los siguientes procesos: filtración, desgomado, neutralización, secado y acondicionamiento para el invierno. En este punto limpio de aceite, sin goma, sin acidez, sin ceras, la sección seca que se enviará a la producción de biodiesel por transesterificación. 3. Transesterificación: En este proceso, el aceite es mezclado con alcohol (etanol o metanol) en un tanque con agitación mecánica, en la presencia de un catalizador. La reacción da origen al biodiesel y a la glicerina, sustancia presente en 20% del aceite vegetal. 4. Separación: Con equipo especial (de centrifugadoras o decantadores) la glicerina es separada del biodiesel. En este punto tenemos biodiesel y la glicerina aun con la presencia de alcohol. Por medio de evaporadores, condensadores, sistemas de lavado y secado del biodiesel se purifica. La glicerina ya sin el alcohol puede ser vendida en bruto o pasar por una purificación específica y el uso en la industria.

Vea la extracción de aceites vegetales

Proceso de filtración de aceites vegetales

Despolpador de açaí