Biodiesel

Una mezcla de aceite vegetal y etanol anhidro puede reducir la presencia de gases contaminantes en el medio ambiente, generar renta y lograr el desarrollo económico. Este es el escenario del biodiesel en Brasil, cada vez más competitivo frente a la inevitable escasez futura de los combustibles fósiles y las actividades sistemáticas para combatir el calentamiento global. Para aquellos que quieren aprovechar el momento e invertir en este prometedor mercado, la Ecirtec ofrece diversos equipos y desarrolla proyectos de producción de biodiesel a partir de diferentes materias primas, siempre de acuerdo con las especificaciones de la ANP (Agencia Nacional del Petróleo). Biodiesel La producción de biodiesel es de aceite o grasa disponibles. La adopción de lo que tenemos disponible es una determinada semilla oleaginosa, los siguientes procedimientos: 1. Extracción del aceite: La semilla oleaginosa será debidamente preparada y prensada para extraer el aceite. En grande escala la extracción es hecha por solvente. La masa (parte sólida) resultante del prensaje será tratada y podrá ser usada para abono, ración animal y até mismo alimentación humana. La aplicación de la masa será de acuerdo con la calidad y tipo de la materia prima y de las condiciones operacionales que fueren adoptadas en la extración. El aceite obtenido sigue para la etapa seguiente: 2. Aceite de tratamiento: Dependiendo de la calidad del aceite obtenido en el paso anterior (o de terceros y / o reciclaje), que tienen uno o más de los siguientes procesos: filtración, desgomado, neutralización, secado y acondicionamiento para el invierno. En este punto limpio de aceite, sin goma, sin acidez, sin ceras, la sección seca que se enviará a la producción de biodiesel por transesterificación. 3. Transesterificación: En este proceso, el aceite es mezclado con alcohol (etanol o metanol) en un tanque con agitación mecánica, en la presencia de un catalizador. La reacción da origen al biodiesel y a la glicerina, sustancia presente en 20% del aceite vegetal. 4. Separación: Con equipo especial (de centrifugadoras o decantadores) la glicerina es separada del biodiesel. En este punto tenemos biodiesel y la glicerina aun con la presencia de alcohol. Por medio de evaporadores, condensadores, sistemas de lavado y secado del biodiesel se purifica. La glicerina ya sin el alcohol puede ser vendida en bruto o pasar por una purificación específica y el uso en la industria.

UPB-200 – Unidad formada por: reactor con una capacidad nominal de 200 litros por carga, construido en chapa de acero al carbono; estructura de apoyo construido en acero al carbono con pintura epoxi, construcción vertical del condensador cilíndrico en acero al carbono, de armadura y tubos, tubos de acero AISI 304; recipiente colector de condensado en la parte inferior del equipo, el conjunto de refrigeración y el movimiento de agua en el condensador consta de ventilador de torre y de la bomba centrífuga, bomba de vacío plataforma tipo rotatorio, intercambiador de calor construido en chapa de acero de carbono, calentada por tipo de resistencia eléctrica de acero inoxidable haz tubular, bomba de alimentación y descarga del producto en el reactor, el tipo de centrífuga de acero inoxidable. Intercambiador de calor que consiste en un cuerpo cilíndrico construido en chapa de acero de carbono, la casco y tubo, para el enfriamiento del biodiesel, tipo cartucho de filtro de acero inoxidable, con gran cantidad de tuberías, válvulas y accesorios para la interconexión mecánica de los dispositivos descritos anteriormente. Panel de energía y comandos de control para motores descritos anteriormente, directa arrancador automática, y el agitador del reactor con variador de frecuencia para la velocidad.

Características Técnicas

Reactor con una capacidad nominal de 200 litros por carga.